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Der Steuerkasten integriert eine SPS oder eine spezielle Bewässerungssteuerung, Leistungsschalter, Pumpenschütze oder Frequenzumrichter, Ventilausgangsklemmen, einen Steuertransformator und einen Überspannungsschutz in einem einzigen Wand- oder Standgehäuse. Es akzeptiert Eingaben von Bodenfeuchtigkeitssensoren, Regenmessern, Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren, Durchflussmessern und Drucksendern und führt dann programmierte Bewässerungspläne über konfigurierbare Zonen aus – typischerweise 4 bis 120 Magnetventile, je nach Modell – entweder nacheinander oder in überlappenden Gruppen. Die Pumpenstartlogik stellt sicher, dass die Hauptpumpe oder Druckerhöhungspumpe einschaltet, bevor ein Ventil geöffnet wird, und abschaltet, nachdem alle Ventile geschlossen sind, wodurch Trockenlauf und Druckstöße verhindert werden. Ein integriertes 4G/LoRa/Wi-Fi-Kommunikationsmodul überträgt Felddaten und Betriebsstatus in Echtzeit an eine Cloud-Plattform, wo Landwirte den Bewässerungsverlauf einsehen, Zeitpläne anpassen und Fehleralarme über eine Smartphone-App oder ein Web-Dashboard erhalten können. Optional ist eine mehrkanalige Fertigationssteuerung erhältlich, die eine präzise Dosierung von Flüssigdünger oder Säure durch konfigurierbare Injektionspumpen basierend auf den Ziel-EC- und pH-Werten ermöglicht. Das Gehäuse besteht aus verzinktem Stahl oder Edelstahl mit wetterfester Pulverbeschichtung und ist für die Installation im Freien gemäß IP55 oder höher ausgelegt. Für netzunabhängige Standorte ist Solarstromkompatibilität mit Batterie-Backup verfügbar, während Standard-AC-Modelle einphasige oder dreiphasige Versorgungen mit 110 V bis 415 V abdecken.
Von kleinen Gartentunneln bis hin zu großen Obstplantagen ersetzt die Smart Irrigation Control Box manuelle Bewässerung und Rätselraten durch ein automatisiertes, sensorgesteuertes Wassermanagement, das auf den tatsächlichen Bedarf der Pflanze reagiert.
Großflächige Feldkulturen, Obstgärten und Weinberge profitieren von der automatischen Mehrzonenbewässerung, die Dutzende Magnetventile auf dem gesamten Grundstück steuert. Die Steuerung steuert die Zonen einzeln, um einen stabilen Systemdruck aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Wasser entsprechend den Bodenfeuchtigkeitsschwellenwerten, dem Wachstumsstadium der Pflanzen und den lokalen Evapotranspirationsdaten zu liefern. Durch die Integration eines Durchflussmessers wird in Echtzeit bestätigt, dass jeder Bewässerungszyklus das vorgesehene Volumen geliefert hat, wodurch Verstopfungen oder Rohrbrüche sofort erkannt werden.
Gewächshausumgebungen erfordern eine präzise Kontrolle von Wasser und Nährstoffen in einem begrenzten Wachstumsraum. Die Steuerbox ist mit Umgebungssensoren – Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lichtintensität und Substratfeuchtigkeit – integriert, um die Bewässerung auf der Grundlage des Pflanzenbedarfs und nicht anhand fester Zeitschaltuhren auszulösen. Mehrkanalige Fertigation-Injektoren dosieren Flüssigdünger und pH-Einstellmittel unter einer geschlossenen EC/pH-Regelung und stellen so sicher, dass jede Kultur das genaue Nährstoffrezept in der richtigen Konzentration erhält. Durch den Fernzugriff können Züchter mehrere Gewächshausbuchten von einem einzigen Smartphone aus überwachen.
Von Kommunen betriebene Parks, Sportplätze, Golfplätze und Straßenbegrünungen erfordern eine zuverlässige, programmierbare Bewässerung an verteilten Standorten. Die Steuerbox verwaltet mehrere Magnetventilstationen nach einem zeitbasierten oder sensorgesteuerten Zeitplan, wobei der Regensensoreingang die Bewässerung bei nassem Wetter automatisch unterbricht, um Wasserverschwendung zu vermeiden. Die 4G-Konnektivität ermöglicht eine zentrale Verwaltung von einem städtischen Betriebszentrum aus, wodurch die Notwendigkeit verringert wird, dass Wartungsteams jeden Standort besuchen müssen.
An vielen landwirtschaftlichen Standorten mangelt es an zuverlässigem Netzstrom. Die Steuerbox kann mit einem Solarpanel-Array, einer Batteriebank und stromsparenden Gleichstrom-Magnetventilausgängen für einen völlig autonomen netzunabhängigen Betrieb konfiguriert werden. Der Controller verwaltet den Pumpenstart (von einem solarbetriebenen Bohrloch oder einer Tankspeisung), die Ventilsequenzierung in Zonen und die Datenübertragung – alles wird von der Photovoltaikanlage vor Ort gespeist.
Containergärtnereien, Beerenfarmen und Schnittblumenbetriebe bewässern häufig kleine Gebiete mit unterschiedlichen Pflanzenarten, die jeweils unterschiedliche Bewässerungssysteme erfordern. Die Steuerbox unterstützt programmierte Zeitpläne pro Zone mit unabhängigen Startzeiten, Laufdauern und Fertigationsrezepten. Die auf der Bodenfeuchtigkeit basierende Übersteuerung verhindert eine Überbewässerung empfindlicher Pflanzen, während Frostschutz-Sprinklersequenzen durch Temperatursensorschwellen ausgelöst werden können.
In Regionen, in denen Wasser nach Menge oder Zeit einzelnen Landwirten zugewiesen wird, unterstützt die Steuerbox die Benutzerauthentifizierung per IC-Karte oder RFID für die landwirtschaftliche Wassermessung. Der Verbrauch jedes Benutzers wird protokolliert und auf die Verwaltungsplattform hochgeladen, was eine gebührenpflichtige Wasserzuteilung, jährliche Entnahmelimits und eine automatische Pumpenabschaltung bei Quotenüberschreitung ermöglicht.
Die Smart Irrigation Control Box vereint SPS-basierte Sequenzierung, Multisensor-Eingabeverarbeitung und industrietaugliches Energiemanagement in einem einzigen werksgeprüften Gehäuse und ermöglicht so eine zuverlässige, unbeaufsichtigte Bewässerungsautomatisierung unter verschiedenen Feldbedingungen.
Die Steuerbox ist um eine Industrie-SPS oder eine spezielle Bewässerungssteuerung mit konfigurierbaren E/A herum aufgebaut. Der Controller führt Bewässerungsprogramme aus, die festlegen, welche Zonen in welcher Reihenfolge, wie lange und unter welchen Startbedingungen aktiviert werden. Zu den Planungsoptionen gehören zeitbasierte (bestimmte Tage und Zeiten), sensorbasierte (Bodenfeuchtigkeitsschwelle, Regenerkennung) und intervallbasierte (alle N Stunden oder Tage). Die Steuerung verwaltet auch die Pumpenstartlogik: Das Hauptpumpenrelais schließt, bevor das erste Ventilmagnetventil erregt wird, und bleibt geschlossen, bis das letzte Ventil schließt, plus einer konfigurierbaren Nachlaufzeit, um die Hauptleitung zu spülen. Diese Reihenfolge verhindert das Öffnen des Ventils bei trockener Pumpe, eliminiert Wasserschläge bei abrupten Starts und Stopps und schützt die Pumpe vor einem Leerlaufbetrieb. Bei Mehrzonenbetrieb sorgt eine einstellbare Zwischenzonenverzögerung dafür, dass sich der Systemdruck zwischen den Ventilübergängen stabilisiert.
Die Steuerbox akzeptiert eine Reihe von Feldsensoreingängen: analoge 4–20-mA- oder 0–10-V-Signale von Bodenfeuchtigkeitssonden, Drucktransmittern und Durchflussmessern; digitale Impulseingänge von Durchflussmessern und Regenmessern; digitale Ein-/Aus-Eingänge von Schwimmerschaltern und Druckschaltern; und RS485-Modbus-RTU-Daten von Multiparameter-Bodensensoren, die Feuchtigkeit, Temperatur und elektrische Leitfähigkeit messen. Der Controller scannt kontinuierlich alle Eingänge und vergleicht die Messwerte mit benutzerdefinierten Schwellenwerten. Sinkt die Bodenfeuchtigkeit unter den Zielwert, wird eine Bewässerung ausgelöst. Wenn Regen festgestellt wird, wird die geplante Bewässerung ausgesetzt. Wenn die Durchflussrate vom erwarteten Bereich abweicht, wird ein Alarm wegen Rohrbruch oder blockiertem Strahler generiert. Alle Sensordaten werden mit einem Zeitstempel versehen und zur Trendanalyse protokolliert.
Die Ventilausgänge betragen typischerweise 24 VAC oder 12 VDC und sind mit Standard-Bewässerungsmagnetventilen kompatibel. Die Ausgangskonfiguration unterstützt sowohl AC-Verriegelungsmagnete (kurzzeitiger Impuls zum Öffnen/Schließen) als auch DC-Verriegelungsmagnete für netzunabhängige Anwendungen mit geringem Stromverbrauch. Pumpenausgänge sind Relaiskontakte, die für die Schützspule des Pumpenmotors oder den VFD-Startbefehl ausgelegt sind. Bei Standorten, die Pumpen mit variabler Drehzahl verwenden, liefert ein 4–20-mA- oder 0–10-V-Analogausgang eine Drehzahlreferenz an einen Frequenzumrichter basierend auf dem Systemdruck oder dem Durchflussbedarf. Jeder Ausgang ist einzeln abgesichert und vom Controller optisch isoliert, um zu verhindern, dass Fehler in der Feldverkabelung den Prozessor beschädigen.
Die Steuerbox umfasst je nach Standortinfrastruktur ein 4G-Mobilfunkmodem, ein LoRa-Modul, eine Wi-Fi-Schnittstelle oder einen Ethernet-Port. Die Datenübertragung an eine Cloud-Plattform erfolgt über das MQTT- oder HTTP-Protokoll. Die Plattform bietet ein Web-Dashboard und eine Smartphone-App (iOS und Android) zur Echtzeitüberwachung aller angeschlossenen Sensoren und Ausgänge, zur Fernanpassung des Zeitplans, zur manuellen Übersteuerung einzelner Ventile oder Pumpen, zur Alarmbenachrichtigung per Push-Nachricht oder SMS sowie zur grafischen Darstellung historischer Daten zu Bodenfeuchtigkeit, Durchfluss, Druck und Bewässerungsereignissen. Für Standorte mit einem vorhandenen SCADA-System unterstützt der Controller Modbus RTU über RS485 oder Modbus TCP und stellt alle I/O-Punkte und Konfigurationsparameter für die direkte Integration ohne die Cloud-Schicht bereit.
Wenn das optionale Fertigationsmodul enthalten ist, verwaltet die Steuerbox ein bis vier Injektionskanäle, jeweils mit einer eigenen Dosierpumpe oder einem Venturi-Injektor. Die Steuerung überwacht den Durchflussmesser der Bewässerungshauptleitung, um die erforderliche Einspritzrate basierend auf dem Zieldüngerverhältnis zu berechnen, und moduliert dann die Dosierpumpe, um den Sollwert aufrechtzuerhalten. In EC-/pH-gesteuerten Konfigurationen liefern Sensoren in der Haupt- oder Rücklaufleitung der Bewässerung Rückmeldung, und der Controller passt die Injektionsraten über die PID-Schleife an, um die Nährstoffkonzentration und den pH-Wert innerhalb definierter Bereiche zu halten. Die Steuerausgänge des Rührwerks halten die Düngervorratstanks gemischt.
Der Standard-Steuerkasten wird mit einer einphasigen 110–240 VAC- oder dreiphasigen 380–415 VAC-Netzversorgung betrieben. Ein Steuertransformator stellt 24 VAC/VDC für die Regler- und Ventilausgänge bereit. In netzunabhängigen Konfigurationen sind ein MPPT-Solarladeregler, ein PV-Array (typischerweise 300 W bis 1.000 W) und eine zyklenfeste Batteriebank (12 V oder 24 V) integriert. Der Controller überwacht den Ladezustand der Batterie und kann unkritische Lasten reduzieren oder die geplante Bewässerung verschieben, wenn die Batteriespannung auf einen benutzerdefinierten Schwellenwert für niedrige Leistung fällt. Gleichstrom-Magnetventile mit Verriegelung, die nur während des kurzzeitigen Öffnungs-/Schließimpulses Strom verbrauchen, sind für Solaranlagen vorgesehen, um den Batteriekapazitätsbedarf zu minimieren.
Das Gehäuse besteht aus 1,5–2,0 mm starkem verzinktem Stahlblech oder Edelstahl der Güteklasse 304 mit UV-beständiger Pulverbeschichtung. Die Standard-Schutzart IP55 eignet sich für die Wandmontage im Freien oder die Mastmontage am Rand des bewässerten Bereichs. Für überschwemmungsgefährdete Umgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit ist IP65 verfügbar. Für Installationen mit direkter Sonneneinstrahlung in tropischen Klimazonen wird ein Sonnenschirmdach empfohlen. Die Kabeleinführung erfolgt über IP-zertifizierte Kompressionsverschraubungen am Gehäuseboden. Die interne Belüftung erfolgt passiv, wobei Entlüftungskanäle den Druck ausgleichen und gleichzeitig Feuchtigkeit und Insekten fernhalten. Alle internen Leiterplatten sind konform beschichtet, um Korrosion durch Feuchtigkeit und Dämpfe landwirtschaftlicher Chemikalien zu verhindern. Überspannungsschutzgeräte an eingehenden Strom- und Kommunikationsleitungen schützen vor blitzbedingten Spannungsspitzen. Ein mit der Tür verriegelter Haupttrennschalter sorgt für sicheren Wartungszugang. Der Controller speichert alle Programme, Zeitpläne und protokollierten Daten im nichtflüchtigen Speicher, sodass bei Stromunterbrechungen kein Datenverlust auftritt.
F1: An welche Arten von Sensoren kann die Steuerbox angeschlossen werden?
Die Steuerbox akzeptiert: Bodenfeuchtigkeitssensoren (Tensimetrie, Kapazität oder TDR-Typ mit 4–20 mA, 0–10 V oder Modbus RS485-Ausgang), Regenmesser (Impulseingang), Durchflussmesser (Impuls oder 4–20 mA), Drucktransmitter (4–20 mA), Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren (4–20 mA oder Modbus), Schwimmerschalter und Füllstandtransmitter für Tanks und Reservoirs sowie Wetterstationsdaten (über Modbus von einem externen Wetter). Station oder Cloud-API). Unsere Ingenieure bestätigen die Sensorkompatibilität während der Projektspezifikation.
F2: Wie viele Bewässerungszonen kann eine Steuerbox verwalten?
Standardkonfigurationen unterstützen 4 bis 24 verkabelte Zonen. Erweiterungsmodule ermöglichen eine Skalierung auf 48, 72 oder mehr Zonen. Bei sehr großen Installationen können über LoRa kommunizierende drahtlose Remote-Terminaleinheiten zusätzliche Ventilcluster bis zu mehreren Kilometern vom Hauptsteuerkasten entfernt steuern und so eine zentrale Verwaltung von Hunderten von Zonen auf einem Grundstück ermöglichen.
F3: Kann die Steuerbox ohne Netzstrom betrieben werden?
Ja. Es ist eine netzunabhängige Konfiguration mit integriertem MPPT-Solarladeregler, PV-Modulen und zyklenfestem Batteriespeicher verfügbar. Zur Minimierung des Stromverbrauchs werden Gleichstrom-Magnetventile mit Selbstverriegelung eingesetzt. Der Controller überwacht den Batteriezustand und verschiebt unkritische Vorgänge, wenn die Spannung auf einen niedrigen Leistungsschwellenwert abfällt. Diese Konfiguration wird häufig auf abgelegenen Bauernhöfen und Weiden verwendet, wo der Netzstrom unwirtschaftlich ist.
F4: Kann ich das Bewässerungssystem von meinem Smartphone aus steuern?
Ja. Die Steuerbox überträgt Daten über 4G, WLAN oder Ethernet an eine Cloud-Plattform. Sie können Bodenfeuchtigkeit, Durchflussdaten und Ventilstatus in Echtzeit anzeigen. Bewässerung aus der Ferne starten oder stoppen; Zeitpläne und Schwellenwerte anpassen; und erhalten Sie Alarmbenachrichtigungen per Push-Nachricht oder SMS – alles über die begleitende Smartphone-App oder das Web-Dashboard.
F5: Wie geht die Steuerung mit dem Pumpenschutz um?
Die Steuerung steuert den Pumpenstart, bevor ein Ventil geöffnet wird, und den Pumpenstopp, nachdem alle Ventile geschlossen sind, und verhindert so einen Leerlaufbetrieb. Wenn der Durchflussmesser trotz laufender Pumpe keinen Durchfluss erkennt, wird ein Trockenlaufalarm generiert und die Pumpe abgeschaltet. Der Drucksensoreingang ermöglicht den Auslöseschutz bei hohem und niedrigem Druck. Der Pumpenausgang kann mit einem Softstarter oder VFD für größere Motoren verbunden werden.
F6: Was passiert mit der Bewässerung, wenn die Kommunikation unterbrochen wird?
Der Controller speichert alle Programme und Zeitpläne im lokalen nichtflüchtigen Speicher. Wenn die Kommunikation mit der Cloud-Plattform unterbrochen wird, führt der Controller seinen programmierten Zeitplan mithilfe seiner internen Echtzeituhr weiterhin autonom aus. Auch sensorbasierte Startbedingungen (Bodenfeuchtigkeit, Regenmesser) funktionieren weiterhin. Wenn die Kommunikation wiederhergestellt ist, werden die gepufferten Daten mit der Cloud synchronisiert.
F7: Kann ein Steuerkasten sowohl Bewässerung als auch Fertigation verwalten?
Ja. Das optionale Fertigationsmodul verwaltet ein bis vier Injektionskanäle mit spezieller Pumpen- oder Venturi-Steuerung. Die Dosierung kann auf Zeitbasis, einer durchflussproportionalen Injektion oder einer EC/pH-Regelung mit geschlossenem Regelkreis mithilfe von Rückmeldungen von Sensoren in der Hauptbewässerungsleitung erfolgen. Die Ausgänge des Rührwerks halten die Düngemitteltanks in der Schwebe.
F8: Welche Wartung erfordert die Steuerbox?
Die routinemäßige Wartung ist minimal: monatliche Sichtprüfung des Gehäuses und der Türdichtung, vierteljährliche Überprüfung der Stromanschlüsse auf Dichtheit und jährliche Funktionsprüfung aller Ventilausgänge und Sensoreingänge. Wenn eine Solarstromanlage installiert ist, sollten die Batteriepole und der Elektrolytstand (bei überfluteten Batterien) vierteljährlich überprüft werden. Der Controller selbst hat keine beweglichen Teile und erfordert keinen planmäßigen Austausch.
Ein Obstbaubetrieb in Südeuropa bewirtschaftete 180 Hektar Steinobst- und Zitrusplantagen in hügeligem Gelände. Die Bewässerung erfolgte aus mehreren Bohrlöchern und einem gemeinsamen Reservoir und wurde über ein Netz von Hauptleitungen an etwa 90 Magnetventilgruppen verteilt, die einzelne Obstgartenblöcke versorgten. Die Bewässerung erfolgte nach festen Zeitplänen, die manuell von Feldarbeitern verwaltet wurden, die Tag und Nacht zwischen den Blöcken fuhren, um Ventile zu öffnen und zu schließen.
Die manuelle Ventilbetätigung war arbeitsintensiv und ungenau. Die Bewässerungsgeräte wendeten unabhängig von der Bodenfeuchtigkeitsschwankung zwischen den Blöcken die gleiche Laufzeit an, was zu einer Überbewässerung in tondominierten Zonen und einer Unterbewässerung auf sandigen Bergrücken führte. Im Hochsommer hatte das Team Mühe, alle geplanten Sätze innerhalb von 24 Stunden fertigzustellen. Der Start der Pumpe war oft unkoordiniert mit den Ventilpositionen – die Ventile wurden geöffnet, bevor die Pumpe lief, was zu Lufteinschlüssen und Wasserschlägen führte, die die Armaturen der Hauptleitung beschädigten. Auch die Bohrlochpumpen der Farm liefen am Ende der Schicht gegen geschlossene Ventile und lösten Überlastungen aus. Die Düngemitteleinspritzung erfolgte über ein separates manuelles Venturi-System, ohne dass die Ausbringmengen pro Block aufgezeichnet wurden.
Der Züchter wünschte sich ein einziges integriertes Steuerungssystem, das alle Ventile, Pumpen und Fertigation verwalten, fernüberwacht werden und den Bewässerungsaufwand auf eine Überwachungsfunktion reduzieren kann.
Das Blocklayout der Farm deutete auf eine zentralisierte Architektur hin: Ein Hauptsteuerkasten am Pumpenschuppen verwaltet alle Pumpenstarts und den Hauptleitungsdruck, mit drahtlosen LoRa-Fernterminaleinheiten an jeder Satellitenventilgruppe, die mit der Hauptsteuerung kommuniziert. Dadurch konnte vermieden werden, dass Steuerkabel quer durch den Obstgarten verlegt wurden.
Der Steuerkasten wurde mit sechs Pumpenausgangskanälen (vier Bohrlöcher, zwei Druckerhöhungspumpen), einem Drucksendereingang an der Hauptleitung, Durchflussmessereingängen an jedem Pumpenauslass für Trockenlaufschutz und Gesamtdurchflussverfolgung sowie 90 drahtlosen Ventilausgängen an den Satelliten-RTUs konfiguriert. Es wurde ein Netzwerk zur Überwachung der Bodenfeuchtigkeit eingesetzt – sechs kapazitive Sonden mit mehreren Tiefen in repräsentativen Bodenzonen – verbunden mit dem Controller über Modbus RS485.
Die Fertigation wurde über drei Dosierkanäle integriert, von denen jeder über eine Einspritzpumpe mit variabler Geschwindigkeit verfügte, die durch eine durchflussproportionale Logik gesteuert wurde. Die Steuerung überwachte den Durchflussmesser der Hauptleitung und passte die Einspritzrate an, um unabhängig davon, welche Blöcke bewässert wurden, eine Zieldüngerkonzentration aufrechtzuerhalten.
Die Programmierung wurde nach Obstgartenblöcken strukturiert, wobei Bodenfeuchtigkeitsschwellenwerte festlegten, ob für jeden Block ein geplanter Bewässerungszyklus durchgeführt werden würde. Der Eingang des Regenmessers unterbricht automatisch die gesamte geplante Bewässerung für 24 Stunden, nachdem 5 mm Niederschlag gefallen sind. Alle Daten wurden über 4G an die Cloud-Plattform übertragen, sodass der Farmmanager ein einziges Dashboard für den gesamten Betrieb hatte.
An den beiden Hauptpumpenschuppen wurden zwei primäre Smart Irrigation Control Boxes installiert, wobei 16 drahtlose LoRa-RTUs über den gesamten Obstgarten verteilt sind. Das System steuerte sechs Pumpen, 90 Bewässerungsventile und drei Fertigationskanäle. Die Stromversorgung der Pumpenschuppen erfolgte über das Netz; RTUs wurden mit internen Batterien solarbetrieben. Die Installation und Inbetriebnahme erfolgte innerhalb von vier Wochen außerhalb der Erntezeit, wobei die vorhandenen Magnetventile und Pumpenschütze des Betriebs beibehalten wurden.
● Der Bewässerungsaufwand wurde von einem vierköpfigen Außendienstteam auf einen Vorgesetzten reduziert, der das Cloud-Dashboard überwacht und gelegentlich Feldinspektionen durchführt.
● Der Wasserverbrauch sank in der ersten vollständigen Saison um etwa 28 %, was auf eine auf der Bodenfeuchtigkeit basierende Blockplanung zurückzuführen ist, die unnötige Bewässerung auf schwereren Böden verhindert.
● Pumpenbedingte Wartungsaufrufe gingen deutlich zurück: Trockenlaufauslösungen wurden durch einen strömungsbasierten Schutz vermieden, und Wasserschlagschäden an Hauptleitungsarmaturen wurden durch eine koordinierte Pumpen-Ventil-Sequenz verhindert.
● Der Düngemittelverbrauch wurde durch die durchflussproportionale Injektion um 15 % reduziert, wobei die Anwendungsaufzeichnungen pro Block jetzt automatisch zur Einhaltung der Vorschriften und zur agronomischen Überprüfung protokolliert werden.
● Der Betriebsleiter berichtete, dass die Möglichkeit, den gesamten Status des Bewässerungssystems auf einem Smartphone anzuzeigen – insbesondere außerhalb der Geschäftszeiten und am Wochenende – einen erheblichen betrieblichen Vorteil darstelle.
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